规范气缸压力的计算公式，气缸压力计算必备知识

规范气缸压力的计算公式，气缸压力计算必备知识

气动气缸较大导出力计算公式：

F1=P×copyπ/4×D2

F2=P×π/4×（D2-d2）

其中：

F1无液压缸端较大理论输出力（N）

P-公称压zd力（Mps）

D-气缸内径（mm）

d-液压缸直径（mm）

规范气缸压力一般是多少，计算公式是什么，今天就通过自己的总结来为大家讲解一下(仅作大家参考)。

气缸的压力，还是需要根据你的阀来确定的，倘若阀承受不了，你气缸自身能耐再大的压力又如何，一般阀都是3-8KG。

计算方式：

一、最先根据额定气压及规范气缸缸径来做大概的计算。

比如：

气压0.5Mpa(5.0985811公斤力/平方厘米(kgf/cm²))

缸径50mm(5cm)

气缸截面积=pi*(5/2)^2=19.63(平方厘米)

因而，0.5Mpa下的理论出力=5.0985811*19.63=100.085(公斤力)

但是仅仅为了理论贡献，实际情况要根据工况，效率会比较低。

二、无杆腔截面积*工作气压力=活塞推力

杆腔截面积*工作气压力=活塞回程力

气动元件设计的正常运行压力为0.4兆帕

广泛空压机的输出压力为0.4-0.7兆帕

要推动一个700kg的工件所需要的推理务必

活塞行程要根据务必确定

三、规范气缸力该如何计算?假如是按照sc如果是标准气缸，也会给你一个计算方法。首先，确定你是平推还是支撑。这样，气缸的气缸就可以了

导出力大小不同，如果是平推，忽略摩擦阻力，则气缸活塞输出力大于等于物体重力，G=m*g，计算一下，

F=700*10=7000N，然后你必须给出气缸中使用的压缩空气的力.45MPa，也就是4.5KG气缸的活塞面积约为：

S=7000/0.45*(10的六次方)这个单位是平米，按照面积计算公式s=3.14*半径的平方，可以计算出活塞面积的半径，那么直径就计算出来了，

这就是所需气缸的气缸经络，只要选择超过气缸直径，一般可以使用。另外，气缸的行程取决于你需要公布工件有多远，重复推，比如推5厘米

，所以行程是5厘米，这样你的气缸就可以得到气缸直径和行程.

四、Sc气缸的压力

气缸内径底面积×系统压力=输出力

例如：缸径40，系统压力0.5MPA

20×20×π×0.5=628N

气缸推力=活塞面积X气体压力

规范气缸大的导出力计算公式：F1=Pπ/4×D2F2=Pπ/4×(D2-d2)其中：F1无液压缸端大的理论输出力(N)F1有液压缸端大的理论

输出力(N)P-公称压力(Mps)D-气缸内径(mm)d-液压缸直径(mm)

推力：Ft(N)=0.25TDDP

拉力：Fl(N)=0.25T(DD-dd)P

D:活塞直径d液压缸直径P:工作压力(MPa)

推力：Ft(N)=0.25TDDP

拉力：Fl(N)=0.25T(DD-dd)P

D:活塞直径d液压缸直径P:工作压力(MPa)

气缸推力计算公式是：F=P*A-fF:气缸出力（kgf）,A:截面积（cm2）,P:运用的压力(kgf/cm2),f:摩擦阻力（kgf）无杆腔截面积*工作气压力=活塞推力有杆腔截面积*工作气压力=活塞拉力来气缸选用须知根据工作所需力的大小来确定液压缸中的推力和拉力。进而来出自择气缸时要使气缸的输出力稍多量。若缸径选缩小，输出力不足，气缸不能正常工作；但缸径太大，不仅使设备厚重、成本高，同时用气量百增大，造成能源浪费。在夹具设计时，应尽量采用增力组织，以减少气缸的尺寸。直行程气缸广度泛应用于直行程阀门行业，如气动闸阀，气动截止阀，气动刀型闸阀，气动浆液阀，气动插板阀，气动棒条阀等都是用直行程气缸！