夹持气缸与直线滑轨相互配合，怎么实现工件夹持

汽缸广泛应用于自动化装配线、装配线、五金、机械设备焊接夹具、汽车金属板焊接溶解等行业。当产品工件想要在一个过程中配置或安装时，必须在一定方向上进行精确定位，气缸作为驱动力组织负荷率来完成产品工件的精确定位，即产品工件被卡在气缸和工装夹具之间，以实现精确定位。存在以下缺陷1、采用液压缸进行夹紧，或者液压缸与夹紧臂之间的位置关系不变，气缸的安装位置和方法受到很大限制。例如，在自动流水线、组装流水线、五金、机械设备焊接夹具、汽车金属板的焊接和溶解等行业，金属板产品通常具有较大的宽度和长度，在生产和组装过程中通常需要在中间部分进行夹紧；在传统的驱动力气缸中，液压缸与夹紧臂的位置关系是固定的，不能在不影响新产品放置和拆卸的情况下夹紧金属板产品，不利于在需要夹紧金属板的工件场所使用。2、通过不同的组织来完成工作中物体的定位和夹持，增强了综合复杂性。

创造发明具体内容对于技术特征中存在的缺陷，本实用新型的目的是为了提供一种螺母式夹持气缸，选用卡簧轴与销槽限位机构相结合的，并实现固定机构和夹紧机构的集成化，可从而实现工作中物定位与夹持，合理扩展了气缸的使用功能，有益于提高工作效率，与此同时增加了气缸可使用的场所。为了达到之上目地，技术方案采用的构架特征是一种螺母式夹持气缸，其特征在于，包含气缸缸盖1，其中配有液压缸2，液压缸2前后两边配有轴承端盖3和固定座4，上述液压缸2呈圆柱型，外伸气缸缸体外的一端配有相互平行的一对侧边，侧面中间配有用以安装夹持臂5的销孔，夹持臂5中间配有途径槽6，根据滑销7与固定座4相互配合，夹持臂5尾端上设有一用以装配的销孔，根据滚销8将夹持臂5与液压缸2联接，夹持臂5根据导向套9完成导向性，导向套9安装于固定座4上，并与定位轴套10相互连接。上述轴套途径槽6分成2段，以上的为平行面槽内，下面为一斜槽。技术方案具备的优势是I、精准定位夹持非常容易，可以有效精准定位夹持，避免工作中物挪动。2、安装简单，无需要一切协助零配件。3、可在定位从而实现夹持作用，有益于提高工作效率。